С каждым годом все больше цифровых технологий внедряется на крупных промышленных предприятиях России. Для увеличения доли научных разработок на российском рынке, участия государственных университетов и научно-образовательных центров в достижении национальных целей была создана программа Приоритет 2030.
Проект Приоритет 2030 предполагает создание в нашей стране более сотни самых прогрессивных вузов, центров научно-технического и социально-экономического развития РФ. Подробнее о Приоритете 2030 по линии Министерства науки и высшего образования РФ на официальном сайте.
Недавно в рамках госзадания и проекта Приоритет 2030 ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) создали датчик и нейросеть, которые отслеживают состояние оборудования металлургических комбинатов. Новая разработка, не имеющая аналогов в мире, диагностирует работу высоконагруженных подшипников промышленных станов.
Существующие методы исследования подшипников на металлургических производствах сегодня уже стали малоэффективны. Участились случаи аварийной остановки оборудования и при этом сокращение производственных мощностей. Поэтому появление и внедрение новой цифровой технологии в производственный процесс оказался своевременным и необходимым.
– Разработка устроена таким образом, что инновационный индикатор измеряет тепловой поток, исходящий от подшипника и посылает данные по бесперебойному каналу нейросети. Искусственный интеллект в реальном времени анализирует работу механизма, фиксирует отклонения и передает их оператору – подшипник меняют, – объясняет работу новой цифровой разработки один из руководителей проекта.
Многие металлургические компании из Башкирии, Удмуртии, Челябинской области заинтересовались ноу-хау. Новая технология поможет сократить, а возможно и совсем свести к нулю, количество поломок на заводах.
