Объем строительства в 2023 году в России превысил 15 триллиона рублей. Прирост составил на 7-11% год к году. Многие отложенные в стройиндустрии проекты в прошлом году продолжили реализацию в этом сезоне. На показатели также повлияло пересмотр контрактов в связи с подорожанием материалов и оборудования. Аналитики прогнозируют, что в 2024 году темпы строительства продолжат расти.
Наши специалисты ощутили движения в строительной сфере благодаря увеличению спроса на крепежные изделия, в частности на стальные болты.
Болт с шестигранной головкой ГОСТ 7805-70 – самый распространенный и, пожалуй, универсальный метиз, используемый в строительстве и ремонте металлоконструкций, инженерных коммуникаций, применяемый повсеместно. Согласно действующему стандарту эти крепежи производятся в разном исполнении: они отличаются диаметром головки, шагом резьбы, классом прочности. Также изделия отличаются методами дополнительной обработки: они могут быть без покрытия (черные), с оцинкованным покрытием и гальваническим.
Создание долговечных конструкций невозможно без применения высокопрочных крепежных изделий. Выбирая болтовой комплект (он применяется вместе с гайкой и шплинтом), рассчитывается силовая нагрузка на метиз и его прочностные характеристики. Например, стальной болт класса прочности 12.9 выдержит объем до 1200 Н/мм2, такой же метиз низкого класса 4.8 лопнет при нагрузке 420 Н/мм2.
Кроме колоссальной стойкости болты имеют целый ряд преимуществ перед сварочными и заклепочными соединениями. Например, в резьбовом соединении могут использоваться элементы из трудносвариваемых сталей повышенной прочности. Эти крепежи более выносливы к переменным нагрузкам в отличие от заклепок. Использование шпилек вместе с болтами придает конструкции дополнительную прочность.
Самые популярные марки стали, из которых получают продукцию – Ст.35Х, Ст.45, Ст.40Х, Ст.40Г, 35ХГСА. Исходное сырье поступает в штамповочный цех в виде прутков или проволоки. Стальные болты получают методом холодной штамповки на специализированных высадочных автоматах, а затем на накатном станке наносится резьба. Для придания высокопрочных качеств изделие проходит дополнительное термическое упрочнение в печи с последующим охлаждением.
Наша команда технологов привыкла работать на качество, поэтому каждая партия товара проходит качественный контроль и испытания. Для постоянных заказчиков действует корпоративная система скидок.
